傳統氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統將廢水100%進行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費用。   這個系統不需要循環回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統可以做到穩定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

       科技的不斷進步，人們的環保意識也不斷提高，在處理水污染時經常會使用到氣浮設備，氣浮設備可以在水中通入或產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備，目前市場上的氣浮設備由于水泵工作特性的限制，吸入的空氣量不能過多，否則將破壞水泵吸水管的負壓工作。此外，氣泡在水泵內破碎的不夠完全，粒徑大，因此，氣浮效果不好，這樣用于處理通過除油池后的石油廢水，除油效率低，并且溶氣部分過于復雜，占地面積大，單位面積產水量低，渣體含水率高，給工作人員在使用時帶來一定的麻煩，建造成本高，運行和維護費用高。因此針對上述問題，我們提出了一種直溶式氣浮設備。

      一種渦流三相混合器及渦流三相混合裝置，利用少量的化學藥劑，能完成高壓空氣溶解、氣泡晶核生成和超輕中空化絮體的步驟，從而克服現有技術中的缺陷。  為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種渦流三相混合器，包括主體，所述主體由分別豎直設置且兩端封閉的外殼和內筒嵌套而成，所述外殼內側與所述內筒外側之間形成環形通道，所述外殼側壁上部設有與所述環形通道連通的進水口，所述主體上端還設有進氣口，下端還設有出水口，所述進氣口和出水口分別與所述內筒內部的混合腔連通，所述內筒側壁上還均布有連通所述環形通道與混合腔的通孔。